حفاظتی ریلے کی جانچ کے لیے بہترین عمل کیا ہے؟

حفاظتی ریلے کو طویل سروس کی زندگی بنانے اور پاور سسٹم کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، ریلے کو باقاعدگی سے جانچنا بہت ضروری ہے۔ اگر آپ جاننا چاہتے ہیں۔ریلے پروٹیکشن ٹیسٹنگ کیوں ضروری ہے۔، آپ ہمارے پچھلے مضمون آرٹیکل کو دیکھنے کے لیے پیلے رنگ کے فونٹ پر کلک کر سکتے ہیں، یہ مضمون بنیادی طور پر ریلے کے تحفظ کو جانچنے کا بہترین طریقہ بتاتا ہے۔

 

اس مضمون کے اہم مواد میں شامل ہیں:

• ضروری سامان اور عملہ
• ٹیسٹ کے مقاصد
• تجربہ کا طریقہ
• کارروائی میں تاخیر کے وقت کی پیمائش

 

1. مطلوبہ سامان اور عملہ

 

• سامان:ایک ریلے تحفظ ٹیسٹ سیٹ؛ ٹیسٹ لیڈر اور آپریٹرز سمیت کل 3 ممبران۔
• ٹیسٹ کا مقصد:یہ معلوم کرنے کے لیے کہ آیا 110kV اور 10(6)kV مائیکرو کمپیوٹر پر مبنی مربوط ریلے پروٹیکشن ڈیوائسز عام طور پر کام کر رہے ہیں اور ان کی سیٹ ویلیوز کو جانچنا ہے۔

 

2. ٹیسٹ کا طریقہ:

 

1)110kV سسٹم اور متعلقہ 6 یا 10kV فیڈرز کے لیے جامع ریلے پروٹیکشن کی جانچ کریں (بشمول لائن پروٹیکشن، بس ٹائی پروٹیکشن، ٹرانسفارمر ہائی اور لو بیک اپ پروٹیکشن، ڈیفرینشل پروٹیکشن، وولٹیج پروٹیکشن، گراؤنڈنگ ٹرانسفارمر پروٹیکشن، بیک اپ سیلف سوئچ پروٹیکشن، روایتی اوور کرنٹ، فوری وقفہ، اور صفر ترتیب تحفظ)۔ پروٹیکشن سیٹ ویلیو ڈیبگنگ انجام دیں۔

 

2)ریلے پروٹیکشن ڈیبگنگ پرسنل کی ذمہ داریاں اور اتھارٹیز: آپریشن کے ذمہ دار اہلکاروں کو ڈیبگنگ آئٹمز اور طریقوں کو سمجھنا چاہیے، ڈیبگنگ کے عمل کو احتیاط سے ریکارڈ کرنا چاہیے، اور ڈیبگنگ کے دوران پیدا ہونے والے کسی بھی مسئلے کو فوری طور پر حل کرنا چاہیے۔ انہیں سامان کو باقاعدگی سے برقرار رکھنا چاہیے اور ڈیبگنگ کے نتائج کی صداقت، درستگی اور تاثیر کے لیے ذمہ دار ہونا چاہیے۔

 

3)ٹیسٹ ایڈمنسٹریٹر ڈیبگنگ رپورٹ جاری کرنے کا ذمہ دار ہے، اور ہر ڈیبگنگ پروجیکٹ میں شامل ٹیسٹ اہلکاروں کو ٹیسٹ کے ڈیٹا (ٹرپ ویلیوز اور اوقات) کی سیٹ ویلیو شیٹس کے خلاف تصدیق کرنی چاہیے، جس کی تصدیق ٹیسٹ سپروائزر اور لیڈر کے ذریعے کی جائے گی۔

 

4)سیٹ ویلیو چیک: ٹیسٹ کے عملے کو الیکٹریکل پروٹیکشن ریلے ٹیسٹنگ کٹ میں متعلقہ حفاظتی افعال کی سیٹ ویلیوز کو سیٹ ویلیو شیٹس پر کیلکولیشن سیٹ ویلیوز کے مطابق ایڈجسٹ کرنا چاہیے، اور ٹیسٹ کے دوسرے اہلکار یا ٹیسٹ لیڈر کو معائنہ کرنا چاہیے۔

 

Rui Du M&E ایک کمپنی ہے جو کی پیداوار اور فروخت میں مہارت رکھتی ہے۔الیکٹریکل پروٹیکشن ریلے ٹیسٹنگ کٹ. ہم آپ کو اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کی پروسیسنگ کی خدمات اور ریموٹ آف سیلز سپورٹ فراہم کر سکتے ہیں۔ براہ کرم پروڈکٹ کی تفصیلات کے لیے پیلے رنگ کے فونٹ پر کلک کریں۔ آپ بھیہم سے رابطہ کریںبراہ راست ایک کوٹیشن حاصل کرنے کے لئے. آپ اپنی رابطہ کی معلومات چھوڑنے کے لیے پیلے رنگ کے فونٹ پر کلک کر سکتے ہیں۔

 

5)پروٹیکشن ڈیوائس میں سیٹ ویلیوز کی تصدیق کرنے کے بعد، پروٹیکشن ڈیوائس کے CT سیکنڈری سرکٹ پر سیٹ ویلیو کرنٹ لگانے کے لیے ریلے پروٹیکشن ٹیسٹ سیٹ استعمال کریں۔ مثال کے طور پر، اگر سیٹ ویلیو 1.5In، In=5A ہے، تو آلے کے ذریعے لاگو کیا جانے والا ثانوی کرنٹ 7.5A ہونا چاہیے۔ چیک کریں کہ پروٹیکشن ڈیوائس میں دکھائی گئی قدر CT ٹرانسفارمیشن ریشو سے مطابقت رکھتی ہے۔ ان ویلیو کا تعین CT سیکنڈری وائرنگ ڈایاگرام کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے، جو کہ 5A یا 1A ہو سکتا ہے۔

 

کیلیبریٹ کرتے وقت، سب سے پہلے آلے سے پروٹیکشن CT سیکنڈری سرکٹ ٹرمینل میں 1A ان پٹ کریں، اور چیک کریں کہ پروٹیکشن ڈیوائس میں دکھائی جانے والی موجودہ ویلیو CT ٹرانسفارمیشن ریشو سے مطابقت رکھتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر CT تبدیلی کا تناسب 800/5 ہے، تو آلہ سے 1A داخل کرنے سے تحفظ کے آلے میں 160A ظاہر ہونا چاہیے۔ کیلیبریٹنگ کرتے وقت، ٹیسٹ کے آلے سے ان پٹ ویلیو ممکنہ حد تک چھوٹی ہونی چاہیے تاکہ وائرنگ کی غلطیوں کا پتہ لگانے اور ان کو درست کرنے میں آسانی ہو۔

 

لائن پروٹیکشن آپریشن (بشمول بس ٹائی پروٹیکشن)

 

6)جانچ کے عملے کو ریلے پروٹیکشن ڈیوائس میں متعلقہ حفاظتی افعال کی سیٹ ویلیوز کو سیٹ ویلیو شیٹس پر سیٹ ویلیوز کے خلاف احتیاط سے چیک کرنا چاہیے اور چیک کرنا چاہیے کہ آیا فوری تحفظ متعارف کرایا گیا ہے۔

 

7) پروٹیکشن ڈیوائس میں سیٹ ویلیوز کی توثیق کرنے کے بعد، سی ٹی سرکٹ میں موجودہ ٹرمینل نمبر تلاش کرنے کے لیے متعلقہ ڈرائنگ کے ثانوی اسکیمیٹک ڈایاگرام کا حوالہ دیں جو اوور کرنٹ، کوئیک بریک، زیرو سیکوینس، یا اوورلوڈ پروٹیکشن کے لیے پروٹیکشن ڈیوائس متعارف کرانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ریلے میں موجودہ ٹرمینل جہاں کرنٹ متعارف کرایا گیا ہے، پروٹیکشن ریلے کرنٹ لوپ کا اوپری منہ)، اور سیٹ ٹرپ کرنٹ کو پروٹیکشن ڈیوائس CT سیکنڈری سرکٹ پر لاگو کرنے کے لیے ریلے پروٹیکشن ٹیسٹ سیٹ کا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر، اگر سیٹ ویلیو 1.5In، In=5A ہے، تو آلے کے ذریعے لاگو کیا جانے والا ثانوی کرنٹ 7.5A ہونا چاہیے۔

 

3. مندرجہ بالا کاموں کو انجام دینے کے دوران، آپریشن میں تاخیر کے وقت کی پیمائش کرنے کے لیے، متعلقہ حفاظتی سفر کا رابطہ ریلے پروٹیکشن ٹیسٹ سیٹ کے ان پٹ پوائنٹ سے منسلک ہونا چاہیے۔ اوور کرنٹ، کوئیک بریک، زیرو سیکوینس اور دیگر تحفظات کے آپریشن کے لیے ریلے پروٹیکشن انسٹرومنٹ کا استعمال کرتے وقت، آہستہ آہستہ کرنٹ کو بڑھاتے ہوئے آؤٹ پٹ ہولڈ بٹن کو دبانا اور پکڑنا ضروری ہے (موجودہ قدر شروع میں ٹرپ سے کم ہونی چاہیے۔ ویلیو) اور آؤٹ پٹ ہولڈ بٹن کو جاری کریں جب کرنٹ ٹرپ کرنٹ تک پہنچ جائے تاکہ آپریشن میں تاخیر کے وقت کی پیمائش کی جا سکے۔

 

• 1)جب پروٹیکشن اسکیم میں فوری تحفظ متعارف کرایا جاتا ہے، تو پہلے آؤٹ پٹ ہولڈ بٹن کو دبانے اور ٹرپ کرنٹ ویلیو کو براہ راست ان پٹ کرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ سرکٹ کو بند کرنے کے وقت، آؤٹ پٹ ہولڈ بٹن کو جلدی سے چھوڑ دیں تاکہ اوور کرنٹ پروٹیکشن کام کر سکے۔ دونوں کارروائیاں بیک وقت ہونی چاہئیں، بصورت دیگر تحفظاتی الارم اور آپریشن کو متحرک نہیں کیا جائے گا۔
• 2)مین ٹرانسفارمر باڈی سگنلز کو چیک کرنا:

 

(a) چیک کریں کہ آیا SOE ایونٹ کے نام اور سگنلز جیسے کہ مین ٹرانسفارمر باڈی گیس، درجہ حرارت، اور پریشر بیک گراؤنڈ مشین پر صحیح طریقے سے دکھائے گئے ہیں۔ بھاری گیس اور پریشر سگنلز کو الیکٹرک ہارن کو متحرک کرنا چاہیے اور مرکزی ٹرانسفارمر کے سرکٹ بریکرز کو چاروں طرف سے ٹرپ کرنا چاہیے، جب کہ ہلکی گیس اور زیادہ درجہ حرارت والے سگنلز کو الیکٹرک بیل بجانا چاہیے (بجلی کے ہارن اور گھنٹی والے الارم سسٹم کو غیر حاضر سب اسٹیشنوں میں چھوڑا جا سکتا ہے) .

(b)چیک کریں کہ آیا مرکزی ٹرانسفارمر نل کی پوزیشن اور نل کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کا عمل بیک گراؤنڈ مشین پر صحیح طریقے سے ظاہر ہوتا ہے۔

(c)چیک کریں کہ آیا بیک گراؤنڈ مشین پر دکھائے جانے والے ٹرانسفارمر کا درجہ حرارت درست ہے۔ عام طور پر، مرکزی ٹرانسفارمر درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے ریزسٹر میں تین تاریں ہونی چاہئیں، جن میں ایک تار ریزسٹر کے ایک سرے سے جڑی ہوتی ہے اور دوسری دو تاریں مشترکہ طور پر ریزسٹر کے دوسرے سرے سے جڑی ہوتی ہیں تاکہ ٹرانسفارمر سے خود کیبل کی مزاحمت کی تلافی کی جا سکے۔ کنٹرول روم، اس طرح درجہ حرارت کی پیمائش کی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔ اس کنکشن کا طریقہ درجہ حرارت کی پیمائش کے آلے پر بھی لاگو کیا جانا چاہئے؛ بصورت دیگر، ناپا ہوا درجہ حرارت غلط ہو سکتا ہے، جب کنکشنز کے غلط ہونے کی وجہ سے خرابی کم از کم قدر ہوتی ہے۔