خرابیوں کو تلاش کرنے کے لیے موصلیت کا مزاحمتی ٹیسٹر کیسے استعمال کیا جائے؟

نقائص کا پتہ لگانے کے لیے موصلیت مزاحمت ٹیسٹر استعمال کرنے کے اقدامات درج ذیل ہیں:

1. مناسب ٹیسٹ پوائنٹس کا انتخاب کریں۔

ٹیسٹ کے تحت آلے کی ساخت اور برقی اسکیمیٹک ڈایاگرام کی بنیاد پر مناسب ٹیسٹ پوائنٹس کا انتخاب کریں۔ ٹیسٹ پوائنٹس کا انتخاب سامان کے اہم حصوں جیسے کیبل کنکشن، موٹر وائنڈنگز، سرکٹ بورڈز وغیرہ پر کیا جانا چاہیے۔ ہر ٹیسٹ پوائنٹ کے لیے کم از کم دو مقامات کا انتخاب کریں اور متعلقہ موصلیت کی مزاحمتی اقدار کی پیمائش کریں۔

2. ٹیسٹ لائن کو جوڑیں۔

موصلیت مزاحمت ٹیسٹر کے ٹیسٹ کی تاروں کو بالترتیب ٹیسٹ کے تحت ڈیوائس اور ٹیسٹ پوائنٹ سے جوڑیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹیسٹ لیڈ اور ٹیسٹ کے تحت ڈیوائس کے درمیان کنکشن اچھا ہے اور کوئی ڈھیلا پن یا خراب رابطہ نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹیسٹ لیڈز کے درمیان کوئی شارٹ سرکٹ یا کھلے سرکٹس نہیں ہیں۔

3. ٹیسٹر کو آن کریں۔

موصلیت مزاحمت ٹیسٹر کو آن کریں اور ٹیسٹر کی ڈسپلے اسکرین یا آپریشن مینوئل کے مطابق مناسب ٹیسٹ موڈ اور پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر، آپ DC وولٹیج موڈ، AC وولٹیج موڈ یا خودکار موڈ کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ٹیسٹ کے تحت ڈیوائس کی اصل صورتحال کے مطابق ٹیسٹ وولٹیج، پیمائش کی حد، اور درستگی جیسے پیرامیٹرز سیٹ کریں۔

4. ٹیسٹنگ کروائیں۔

ٹیسٹر کی آپریٹنگ ہدایات کے مطابق، ایک ایک کرکے منتخب ٹیسٹ پوائنٹس کی جانچ کریں۔ جانچ کے عمل کے دوران، مندرجہ ذیل نکات کو نوٹ کیا جانا چاہئے:

(1) ٹیسٹر کی ڈسپلے اسکرین اور ریڈنگز پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ریڈنگز مستحکم ہیں اور ان میں کوئی واضح اتار چڑھاو نہیں ہے۔

(2) اس بات پر توجہ دیں کہ آیا ٹیسٹر سے کوئی غیر معمولی آوازیں یا بدبو آرہی ہے۔ اگر کوئی غیر معمولی بات ہو تو فوراً ٹیسٹ بند کر دیں۔

(3) بعد کے تجزیہ اور پروسیسنگ کے لیے ہر ٹیسٹ پوائنٹ کے مقام اور پیمائش کے نتائج کو ریکارڈ کرنے پر توجہ دیں۔

5. ٹیسٹ کے نتائج کا تجزیہ کریں۔
تمام ٹیسٹ پوائنٹس کو مکمل کرنے کے بعد، ٹیسٹ کے نتائج کا تجزیہ اور کارروائی کریں۔ ٹیسٹ کے اعداد و شمار کی بنیاد پر، اس بات کا تعین کریں کہ آیا ٹیسٹ کے تحت آلات کی موصلیت کی کارکردگی نارمل ہے۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ کسی مخصوص ٹیسٹ پوائنٹ کی موصلیت کی مزاحمت کی قدر عام قدر سے نمایاں طور پر کم ہے یا بتدریج نیچے کی طرف رجحان ظاہر کرتی ہے، تو اس حصے میں موصلیت کی خرابی یا نقصان ہو سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، غلطی کی وجہ اور مقام کا مزید تعین کرنے کے لیے اس کا موازنہ آلات یا اسی طرح کے دیگر آلات کے تاریخی ڈیٹا سے کیا جا سکتا ہے۔

6. غلطی کا مقام اور مرمت

تجزیہ کردہ غلطی کی جگہ کی بنیاد پر غلطی کی جگہ اور مرمت کا کام انجام دیں۔ مثال کے طور پر، خراب شدہ کیبلز کو تبدیل کرنا، سرکٹ بورڈز کی مرمت کرنا وغیرہ۔ مرمت کے عمل کے دوران، آپریٹنگ تصریحات اور حفاظتی اقدامات پر توجہ دی جانی چاہیے تاکہ مرمت کے کام کی آسانی سے تکمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔

7. تصدیق اور ریکارڈنگ

مرمت مکمل کرنے کے بعد، ٹیسٹ کے تحت آلات کی تصدیق کرنے کے لیے دوبارہ موصلیت مزاحمت ٹیسٹر کا استعمال کریں۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ خرابی کی کامیابی سے مرمت ہو گئی ہے اور موصلیت کی کارکردگی معمول پر آ گئی ہے، تصدیقی نتائج اور مرمت کے عمل کو ریکارڈ کریں۔ اس سے نہ صرف سامان کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے بلکہ مستقبل میں اسی طرح کی خرابیوں سے نمٹنے کے لیے ایک حوالہ بھی فراہم کرتا ہے۔