خراب ریلے کی علامات کیا ہیں؟

پاور سسٹم میں، ریلے پروٹیکشن اس کے مستحکم اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ پورے سرکٹ سسٹم کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، ریلے پروٹیکشن آپریشن کے دوران ناکامی کے امکان کو کم کرنا ضروری ہے۔ پاور سسٹمز میں ریلے پروٹیکشن کے افعال اور خصوصیات کے تعارف کی بنیاد پر، اس کے آپریشن کے دوران ہونے والی خرابیوں اور اسباب کا تجزیہ کیا جاتا ہے، اور متعلقہ ریلے پروٹیکشن فالٹ ہینڈلنگ اور روک تھام کے طریقے تجویز کیے جاتے ہیں۔

 

 

لوگوں کی روزمرہ کی پیداوار اور زندگی تیزی سے برقی توانائی پر منحصر ہے، جو بجلی کے نظام کے آپریشن کے استحکام اور بجلی کی فراہمی کے معیار کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو آگے بڑھاتی ہے۔ پاور سسٹمز میں، ریلے کا تحفظ عام طور پر اس کے مستحکم اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پاور سسٹم کے محفوظ آپریشن کے تحفظ میں اس کے کردار کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ ریلے پروٹیکشن کے آپریشن میں فالٹ تجزیہ اور عام خرابیوں کی پروسیسنگ کی جائے، تاکہ پاور سسٹم کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے اور صحت مند اور طویل مدتی نظام کو فروغ دیا جا سکے۔ بجلی کی صنعت کی مدتی ترقی۔

 

مضامین کی گزشتہ سیریز میں، ہم نے بحث کی ہےریلے کے تحفظ کی اہمیتتفصیل سے. اگر آپ نے اسے یاد کیا ہے، تو آپ اس مضمون کو تلاش کرنے کے لیے پیلے رنگ کے فونٹ پر کلک کر سکتے ہیں۔

 

 

ریلے ایک قابل کنٹرول مکینیکل سوئچ ہے، جو بنیادی طور پر کنڈلی اور رابطوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ کنڈلی ان پٹ حصہ ہے. برقی مقناطیسی اثر کے مطابق، جب کوئی مناسب کرنٹ کوائل سے گزرتا ہے، تو مقناطیسیت پیدا ہوتی ہے تاکہ رابطوں کو عمل میں لایا جا سکے۔ اور رابطے آؤٹ پٹ کا حصہ ہیں۔ جب کرنٹ کوائل سے گزرتا ہے، تو یہ کام کرے گا، اس طرح سوئچنگ فنکشن کو محسوس کرے گا اور کرنٹ کا کمزور کردار ادا کرے گا۔ مضبوط بجلی کو کنٹرول کرنے کا مقصد۔

 

پاور سسٹم میں ریلے پروٹیکشن کا کردار، خاص طور پر، یہ ہے کہ جب پاور سسٹم کے آپریشن کے دوران کوئی غیر معمولی یا خرابی واقع ہوتی ہے، تو یہ غیر معمولی پیرامیٹرز اور فالٹ مظاہر کا پتہ لگا سکتا ہے اور متعلقہ الارم سگنل بھیج سکتا ہے۔ یہ فالٹ کی توسیع سے بچنے کے لیے غلطی کو نہ صرف جزوی طور پر الگ تھلگ اور ہٹا سکتا ہے، فالٹ کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو کم کر سکتا ہے، اور پاور سسٹم کے آن لائن آپریشن کی نگرانی کر سکتا ہے، اسامانیتاوں کے لیے الارم جاری کر سکتا ہے، تاکہ عملہ ان کو بہتر بنانے کے لیے فوری طور پر سنبھال سکے۔ بجلی کے نظام کے آپریشنل استحکام. خاص طور پر، ریلے پروٹیکشن کے آپریشن میں، یہ بنیادی طور پر پاور سسٹم کے ناکام ہونے سے پہلے اور بعد میں برقی جسمانی پیرامیٹرز کی نگرانی کرتا ہے، تشخیص کرتا ہے کہ آیا محفوظ جزو نارمل ہے اور خرابی کی جگہ، اور سسٹم کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے میں اپنا کردار ادا کرتا ہے۔ .

 

 

ریلے کے استعمال کے دوران، مختلف وجوہات کی وجہ سے اکثر مختلف ناکامیاں ہوتی ہیں، جیسے کہ کم مصنوعات کی کوالٹی، نامناسب استعمال، ناقص دیکھ بھال وغیرہ۔ الیکٹرانک ریلے کے لیے، کیونکہ فی الحال انجنوں، ان کی خرابیوں اور ہینڈلنگ پر استعمال ہونے والی صرف چند اقسام ہیں۔ ، معائنہ اور جانچ کی اپنی خصوصیات ہیں۔ یہاں، Tongyida کے ایڈیٹر آپ کو رابطہ ریلے کی خرابیوں اور ان کے حل سے آگاہ کریں گے۔ سب سے زیادہ عام مندرجہ ذیل ہیں:

 

(1) رابطہ ناکامی

رابطے کی ناکامی ریلے کے تحفظ میں سب سے عام مسائل میں سے ایک ہے، جس میں عام طور پر درج ذیل حالات شامل ہوتے ہیں:

• مکینیکل ناکامی۔: طویل مدتی افتتاحی اور بند ہونے کی کارروائیوں کی وجہ سے، رابطے مکینیکل لباس، تھکاوٹ کے فریکچر، یا خرابی کا شکار ہو سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں رابطہ خراب ہو سکتا ہے یا مکمل ناکامی ہو سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، بیرونی اثر یا کمپن کی وجہ سے رابطے ڈھیلے ہو سکتے ہیں، جس سے معمول کی کارروائی متاثر ہوتی ہے۔
• قوس کا کٹاؤ: سرکٹ کو کھولتے اور بند کرتے وقت، رابطوں کے درمیان آرک ہو سکتا ہے۔ طویل مدتی آرک کا کٹاؤ رابطے کے مواد کو ختم کرنے اور شکل میں تبدیلی کا سبب بنے گا، اس طرح اس کے عام کھلنے اور بند ہونے کے افعال متاثر ہوں گے۔
• آلودگی اور آکسیکرن: رابطے کی سطح دھول، چکنائی، یا دیگر آلودگیوں کے جمع ہونے کی وجہ سے ایک موصل تہہ بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں رابطے کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، رابطے کے مواد کا آکسیکرن بھی خراب رابطہ کا باعث بن سکتا ہے۔
• اوورلوڈ کی خرابی۔: جب رابطوں کے ذریعے روکا کرنٹ ان کی درجہ بندی کی قیمت سے زیادہ ہو جائے تو زیادہ گرمی ہو سکتی ہے۔ شدید صورتوں میں، رابطوں کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے اور سرکٹ کو منقطع نہیں کیا جا سکتا۔

 

(2) کنڈلی کی ناکامی۔

کنڈلی کی ناکامیوں میں عام طور پر درج ذیل پہلو شامل ہوتے ہیں۔

• موصلیت کی ناکامی۔: کوائل وائنڈنگز کے درمیان موصلیت کا مواد درجہ حرارت میں تبدیلی، نمی، کیمیائی سنکنرن وغیرہ جیسے عوامل کی وجہ سے بوڑھا ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں موصلیت کی کارکردگی میں کمی یا شارٹ سرکٹ بھی ہو سکتا ہے۔
• زیادہ گرمی سے ہونے والا نقصان: جب کنڈلی لمبے عرصے تک کام کر رہی ہو، اگر گرمی کی کھپت کم ہو یا کرنٹ بہت زیادہ ہو، تو کوائل کا درجہ حرارت بڑھ سکتا ہے، جس سے موصلیت کے مواد کی تھرمل عمر بڑھ سکتی ہے، یا یہاں تک کہ کنڈلی جل سکتی ہے۔
• مکینیکل نقصان: کنڈلی کو نقل و حمل، تنصیب، یا دیکھ بھال کے دوران میکانکی طور پر نقصان پہنچ سکتا ہے، جیسے ٹوٹے ہوئے تار کے موڑ، خراب موصلیت وغیرہ، جو کوائل کے معمول کے کام کو متاثر کرتی ہے۔
• بجلی کی فراہمی کا مسئلہ: اگر کنڈلی کی بجلی کی فراہمی غیر مستحکم ہے، جیسے وولٹیج کا اتار چڑھاؤ، فریکوئنسی انحراف، وغیرہ، تو یہ کنڈلی کو غیر معمولی طور پر کام کرنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔

 

(3) مقناطیسی سرکٹ کی ناکامی۔

مقناطیسی سرکٹ کی خرابیوں میں بنیادی طور پر درج ذیل حالات شامل ہیں:

• مقناطیسی مواد کی عمر بڑھ رہی ہے۔: اعلیٰ مقناطیسی میدان کے ماحول میں طویل عرصے تک کام کرنے پر، مقناطیسی مواد کی عمر بڑھ سکتی ہے اور ان کی میگنیٹائزیشن ریلے کی ردعمل کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔
• ہوا کے فرق میں تبدیلی: ریلے کے آپریشن کے دوران، پہننے، تلچھٹ وغیرہ کی وجہ سے، مقناطیسی سرکٹ کا ہوا کا فرق بدل سکتا ہے، جس سے ریلے کی کارروائی اور رہائی متاثر ہوتی ہے۔
• اجزاء کا نقصان: ریلے میں مقناطیسی سرکٹ کے اجزاء، جیسے کور، آرمیچر، وغیرہ، بیرونی اثر یا وائبریشن کی وجہ سے خراب ہو سکتے ہیں، جس سے ریلے کے نارمل آپریشن متاثر ہوتے ہیں۔
• شور اور کمپن: AC ریلے میں، غلط مقناطیسی سرکٹ ڈیزائن یا غیر معقول مواد کے انتخاب کی وجہ سے، آرمچر کمپن اور شور پیدا کر سکتا ہے۔ شدید حالتوں میں، ریلے کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

 

(4) سرکٹ منقطع کو کنٹرول کریں۔

کنٹرول سرکٹ منقطع ہونے کی ناکامی درج ذیل وجوہات کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔

• وائرنگ کا مسئلہ: کنٹرول سرکٹ میں وائرنگ ٹرمینلز ڈھیلے پڑ سکتے ہیں یا کمپن، درجہ حرارت میں تبدیلی وغیرہ کی وجہ سے گر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے سرکٹ منقطع ہو جاتا ہے۔
• اجزاء کا نقصان: سرکٹ میں موجود اجزاء، جیسے ریلے، سوئچز، فیوز وغیرہ، اوور لوڈ، شارٹ سرکٹ یا عمر بڑھنے کی وجہ سے خراب ہو سکتے ہیں، جس سے سرکٹ میں خلل پڑتا ہے۔
• بیرونی عوامل: بیرونی ماحولیاتی عوامل، جیسے نمی، سنکنرن، درجہ حرارت میں تبدیلی وغیرہ، کنٹرول لوپ میں موجود تاروں یا کنیکٹرز کو بھی نقصان پہنچا سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں رابطہ منقطع ہو سکتا ہے۔

 

(5) ریموٹ سگنلنگ کی غیر معمولی نقل مکانی

غیر معمولی ریموٹ سگنل کی نقل مکانی درج ذیل وجوہات کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔

• رابطہ کا مسئلہ: آلودگی، آکسیڈیشن، پہننے اور دیگر وجوہات کی وجہ سے ریموٹ سگنلنگ رابطوں کا رابطہ خراب ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں غلط الارم یا سگنل ضائع ہو سکتے ہیں۔
• سگنل کی مداخلت: بیرونی برقی مقناطیسی مداخلت ریموٹ سگنلنگ سگنلز کی ترسیل کو متاثر کر سکتی ہے، جس سے سگنل غلط فہمی یا نقل مکانی ہو سکتی ہے۔
• آلات کی ناکامی: ہو سکتا ہے کہ ریموٹ سگنلنگ کا سامان خود ہی اجزاء کے نقصان، سرکٹ کی خرابی وغیرہ کی وجہ سے ٹھیک سے کام نہ کرے۔

 

(6) حفاظتی ڈیوائس مواصلات میں خلل

حفاظتی آلات کے مواصلات میں رکاوٹوں کی وجوہات میں شامل ہوسکتا ہے:

• ہارڈ ویئر کی ناکامی۔: کمیونیکیشن انٹرفیس، کمیونیکیشن لائن، یا متعلقہ ہارڈویئر کا سامان خراب ہو گیا ہے، جس کی وجہ سے مواصلات میں خلل پڑ سکتا ہے۔
• سافٹ ویئر کا مسئلہ: پروٹیکشن ڈیوائس کا سافٹ ویئر پروگرام کیڑے، کنفیگریشن کی خرابیوں وغیرہ کی وجہ سے غیر معمولی مواصلاتی افعال کا سبب بن سکتا ہے۔
• نیٹ ورک کا مسئلہ: مواصلاتی نیٹ ورک میں سوئچز، راؤٹرز، اور دیگر آلات کی ناکامی، یا غلط نیٹ ورک ٹوپولوجی یا پیرامیٹر سیٹنگز، مواصلات میں خلل کا سبب بن سکتی ہیں۔

 

(7)ٹی وی منقطع اور ٹی اے منقطع

ٹی وی منقطع اور ٹی اے منقطع ہونے کا تعلق عام طور پر درج ذیل عوامل سے ہوتا ہے۔

• سامان کی خرابی۔: وولٹیج کا ٹرانسفارمر یا کرنٹ ٹرانسفارمر اوور لوڈ، شارٹ سرکٹ، موصلیت کو پہنچنے والے نقصان وغیرہ کی وجہ سے ناکام ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں رابطہ منقطع ہو جاتا ہے۔
• وائرنگ کا مسئلہ: ٹرانسفارمر کی سیکنڈری سائیڈ وائرنگ ڈھیلے پن، ناقص رابطہ وغیرہ کی وجہ سے منقطع ہو سکتی ہے۔
• بیرونی عوامل: بیرونی عوامل جیسے کہ بجلی گرنے اور برقی مقناطیسی مداخلت بھی ٹرانسفارمر کو نقصان پہنچانے یا مواصلات میں رکاوٹ کا سبب بن سکتی ہے۔ مندرجہ بالا خرابیوں کے گہرائی سے تجزیہ کے ذریعے، ہم ریلے پروٹیکشن سسٹم میں مسائل کو زیادہ درست طریقے سے شناخت اور ان کا پتہ لگا سکتے ہیں، جو بعد میں آنے والی خرابیوں سے نمٹنے اور روک تھام کے لیے مضبوط مدد فراہم کرتے ہیں۔

 

عام حالات میں، استعمال کرتے ہوئے aحفاظتی ریلے ٹیسٹ سسٹمریلے کی خرابیوں کا تجزیہ کرنا نہ صرف پتہ لگانے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ غلطی کے نتائج کی درستگی اور حفاظت کو بھی یقینی بنا سکتا ہے۔ ریلے پروٹیکشن ٹیسٹرز کے ایک پیشہ ور کارخانہ دار کے طور پر، ہمارے آلات کو بہت سے ممالک میں سب سٹیشنوں میں استعمال کیا گیا ہے جن کی تصدیق ہو چکی ہے، جیسےپاکستان کا CLP حب 2*666MWکوئلے سے چلنے والا پاور اسٹیشناورپاکستان کا ADB-TRANCHE-III-FESCO-01 پروجیکٹ. ہمارے پروجیکٹ کی حالت دیکھنے کے لیے پیلے رنگ کے فونٹ پر کلک کریں۔ ہمیں یقین ہے کہ ہمارا ریلے پروٹیکشن ٹیسٹر آپ کو مطمئن کرے گا، ہم سے جلد رابطہ کرنے کے لیے پیلے رنگ کے فونٹ پر کلک کریں۔

 

ہمارے RDJB کے بنیادی پیرامیٹرز-1600Y حفاظتی ریلے ٹیسٹ سسٹم: تفصیلی پیرامیٹرز کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، براہ کرم پیلے فونٹ پر کلک کریں۔

 

AC٪3a

• موجودہ رینج: 6x (0~30A)/فیز، درستگی 0.2%
• 6-مرحلہ متوازی موجودہ آؤٹ پٹ: 180A

ڈی سی:

• موجودہ رینج: 020A/فیز، پاور: 300VA/فیز، درستگی: 0.5%

AC وولٹیج:

• فیز وولٹیج / لائن وولٹیج آؤٹ پٹ پاور: 70VA/100VA

ڈی سی وولٹیج:

• فیز وولٹیج آؤٹ پٹ رینج: 0150V، درستگی: 0.5%

 

 

مندرجہ بالا مختلف خرابیوں کے جواب میں، علاج کے مندرجہ ذیل اقدامات تجویز کیے گئے ہیں۔

 

1. رابطے کی ناکامی کا علاج

 

• بچاؤ کی دیکھ بھال: احتیاطی دیکھ بھال کے منصوبے کو لاگو کریں، باقاعدگی سے رابطوں کے لباس اور صفائی کی جانچ کریں، اور فوری طور پر سخت پہنے ہوئے رابطوں کو تبدیل کریں۔
• مناسب رابطہ مواد استعمال کریں۔: استعمال کے ماحول کے لیے موزوں رابطہ مواد کا انتخاب کریں، جیسے چاندی کے کھوٹ کے رابطے، قوس کے کٹاؤ اور رابطے کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے۔
• سطح کے علاج سے رابطہ کریں۔: خصوصی علاج، جیسا کہ چڑھانا، رابطے کی سطح پر اس کی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
• متحرک نگرانی: آن لائن مانیٹرنگ سسٹم کا استعمال حقیقی وقت میں رابطوں کے کام کرنے کی حالت پر نظر رکھنے کے لیے، اور وقت پر اسامانیتاوں کا پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے کے لیے۔

 

2. کوائل فالٹ ہینڈلنگ

 

• درجہ حرارت کا انتظام: کولنگ ڈیوائسز، جیسے ہیٹ سنک یا پنکھے، کوائل کے ارد گرد لگائیں تاکہ کنڈلی کے درجہ حرارت کو معقول حد میں کنٹرول کیا جا سکے۔
• موصلیت کا ٹیسٹ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کنڈلی کی موصلیت کی کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہے، موصلیت کے خلاف مزاحمت کے ٹیسٹ باقاعدگی سے کروائیں۔
• وولٹیج کا تحفظ: کوائل پاور سپلائی سرکٹ میں اوور وولٹیج پروٹیکشن ڈیوائس لگائیں تاکہ غیر معمولی وولٹیج کوائل کو نقصان پہنچنے سے بچایا جا سکے۔
• نمی پروف علاج: مرطوب ماحول میں استعمال ہونے والی کنڈلیوں کو نمی پروف ٹریٹمنٹ سے مشروط کیا جانا چاہیے، جیسے نمی پروف پینٹ کے ساتھ کوٹنگ۔

 

3. مقناطیسی سرکٹ کی خرابیوں کا ازالہ کرنا

 

• مقناطیسی سرکٹ ڈیزائن کی اصلاح: مقناطیسی سرکٹ کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں تاکہ مقناطیسی سرکٹ میں ہوا کے یکساں خلا کو یقینی بنایا جا سکے اور مقناطیسی مزاحمت اور مقناطیسی بہاؤ کے نقصانات کو کم کیا جا سکے۔
• مواد کا انتخاب: مقناطیسی سرکٹ کی کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے اعلی مقناطیسی پارگمیتا اور کم بقایا مقناطیسیت والے مواد کا انتخاب کریں۔
• چکنا اور صفائی: لباس اور شور کو کم کرنے کے لیے مقناطیسی سرکٹ کے اجزاء کو باقاعدگی سے چکنا اور صاف کریں۔
• وائبریشن آئسولیشن: مقناطیسی سرکٹ پر بیرونی کمپن کے اثرات کو کم کرنے کے لیے ریلے کو انسٹال کرتے وقت جھٹکا جذب کرنے والے پیڈ استعمال کریں۔

 

4. کنٹرول لوپ منقطع کا علاج

جب کنٹرول سرکٹ منقطع ہونے کی وجہ سے الارم سگنل ظاہر ہوتا ہے، تو پہلے چیک کریں کہ آیا متعلقہ آپریٹنگ سرکٹ میں پاور سرکٹ بریکر منقطع ہو گیا ہے۔ اگر یہ منقطع ہے، تو صرف سوئچ کو بند کر دیں؛ اگر سرکٹ بریکر نارمل حالت میں ہے، اگر بجلی کی فراہمی بند ہے، تو بجلی کی فراہمی کا مزید معائنہ ضروری ہے۔ پاور سپلائی وولٹیج کی پیمائش کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں تاکہ فوری طور پر یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا بجلی کی فراہمی میں کوئی مسئلہ ہے۔ اگر نہیں، تو متعلقہ سرکٹ بریکر کی مزید تصدیق کریں۔ فی الحال، میرے ملک میں سرکٹ میں استعمال ہونے والے کچھ سرکٹ بریکر ہینڈ کارٹ قسم کے سرکٹ بریکر ہیں۔ اس قسم کے سرکٹ بریکر کا نقصان یہ ہے کہ اس کی درستگی کم ہے۔ اگر یہ دور دراز کے سفر کے دوران جگہ پر نہیں ہے، تو یہ کنٹرول لوپ کو منقطع کرنے کا سبب بنے گا۔ اگر ٹیسٹ پوزیشن اور ورکنگ پوزیشن پر معاون پوائنٹس کے درمیان ناقص رابطہ ہے، تو یہ کنٹرول لوپ کو بھی منقطع کرنے کا سبب بنے گا۔ لہذا، ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق پورے سرکٹ کو ایک ایک کرکے چیک کریں۔ اگر ریلے پروٹیکشن ڈیوائس ہی ناقص ہے، تو آپ کو مرمت یا تبدیلی کے لیے مینوفیکچرر سے رابطہ کرنا ہوگا۔

 

• لوپ فالتو پن کا ڈیزائن: کنٹرول لوپ ڈیزائن کرتے وقت بے کار ڈھانچہ استعمال کریں۔ مرکزی لوپ منقطع ہونے کے بعد، یہ فوری طور پر بیک اپ لوپ پر چلا جائے گا۔
• متواتر معائنہ: کنٹرول سرکٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں، بشمول ٹرمینل بلاکس، کنیکٹرز اور کیبلز کی سالمیت۔
• فوری تشخیص کا آلہ: رابطہ منقطع ہونے کی جگہ کا فوری پتہ لگانے کے لیے پیشہ ورانہ تشخیصی ٹولز، جیسے لوپ ٹیسٹرز کا استعمال کریں۔
• دیکھ بھال کے ریکارڈز: ٹریکنگ اور تجزیہ کے لیے ہر معائنہ اور مرمت کو ریکارڈ کرنے کے لیے دیکھ بھال کے تفصیلی ریکارڈ قائم کریں۔

 

5. غیر معمولی ریموٹ سگنل کی نقل مکانی کو سنبھالنا

پہلے، اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا ریموٹ سگنل کے مطابق رابطہ پوائنٹ میں کوئی غیر معمولی بات ہے۔ مثال کے طور پر، عمل کی پیداوار کے دوران ناقص رابطہ یا ڈھیلے رابطہ پوائنٹ اس قسم کی ناکامی کا سبب بنیں گے، جو کہ ناکامی کی ایک عام وجہ ہے۔ دوم، تحفظ کے آلے کے مطابق ٹرمینل پر DC منفی بجلی کی فراہمی کے وولٹیج کی پیمائش کریں۔ عام طور پر، وولٹیج کی قدر 220 V ہونی چاہیے۔ اگر وولٹیج اس قدر سے کم ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ لائن میں کہیں بریک پوائنٹ ہے۔ آپ حکم پر عمل کر کے غلطی کا ماخذ تلاش کر سکتے ہیں۔

 

• بحالی سے رابطہ کریں۔: ریموٹ سگنلنگ رابطوں کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں اور رابطے کی سطح پر موجود گندگی اور آکسائیڈز کو صاف کریں۔
• سگنل کمک: سگنل کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے اہم ریموٹ سگنلنگ سگنلز کو تقویت دیں، جیسے کہ ریلے ڈرائیوز کا استعمال۔
• مداخلت کے خلاف اقدامات: سگنل کی مداخلت کو کم کرنے کے لیے ریموٹ سگنلنگ ٹرانسمیشن لائن پر مداخلت مخالف اقدامات کریں، جیسے شیلڈنگ اور فلٹرنگ۔
• ریئل ٹائم مانیٹرنگ: SCADA سسٹم کا استعمال حقیقی وقت میں ریموٹ سگنلنگ کی حالت کی نگرانی کے لیے کریں، اور وقت پر اسامانیتاوں کا پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے کے لیے۔

 

6. پروٹیکشن ڈیوائس کمیونیکیشن میں رکاوٹ کو سنبھالنا

 

اگر انفرادی حفاظتی آلات کے لیے مواصلت میں خلل پڑتا ہے، تو آپ کو خاص طور پر یہ چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا ان آلات سے متعلقہ پاور سپلائیز اور اشارے کی لائٹس نارمل ہیں۔ جس چیز کو نظر انداز کرنا آسان ہے وہ یہ ہے کہ اگر پروٹیکشن ڈیوائس نے CPU کی جگہ لے لی ہے تو کمیونیکیشن ایڈریس کو ری سیٹ کرنا ضروری ہے۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ اصلی وائرنگ کو تبدیل کرنے کے لیے عام نیٹ ورک کیبل کا استعمال کیا جائے۔ اگر پروٹیکشن ڈیوائس کے RJ45 انٹرفیس سے لے کر ایتھرنیٹ سوئچ تک سب کچھ نارمل ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ پروٹیکشن ڈیوائس کے کمیونیکیشن پلگ ان میں کوئی مسئلہ ہے۔ اگر نیٹ ورک کے مسائل کسی بڑے علاقے میں پیش آتے ہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ وہ بیرونی عوامل کی وجہ سے ہیں، اور بیرونی نیٹ ورک کی خرابی دور ہونے کے بعد مواصلات کو بحال کرنے کی ضرورت ہے۔

 

• کمیونیکیشن لنک فالتو پن: مواصلاتی روابط کے لیے بے کار راستے قائم کریں، جیسے کہ دوہری نیٹ ورک کا ڈھانچہ استعمال کرنا، مواصلاتی اعتبار کو بہتر بنانے کے لیے۔
• نیٹ ورک آپٹیمائزیشن: سوئچز اور راؤٹرز کی کنفیگریشن ایڈجسٹمنٹ سمیت مواصلاتی نیٹ ورک کو باقاعدگی سے بہتر بنائیں۔
• سافٹ ویئر اپ ڈیٹ: معلوم کمزوریوں کو دور کرنے اور سسٹم کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے حفاظتی آلے کے سافٹ ویئر کو باقاعدگی سے اپ ڈیٹ کریں۔
• کمیونیکیشن پروٹوکول سٹینڈرڈائزیشن: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام آلات مواصلاتی مطابقت کے مسائل کو کم کرنے کے لیے ایک ہی مواصلاتی پروٹوکول کا استعمال کریں۔

 

7. ٹی وی منقطع اور ٹی اے منقطع کا علاج

اگر ٹی وی منقطع ہے، تو پہلے ہر وولٹیج سرکٹ پر سرکٹ بریکرز کو چیک کریں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا سوئچ کی حالت نارمل ہے۔ دوم، یہ پیمائش کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں کہ آیا وولٹیج ٹرانسفارمر کا سیکنڈری وولٹیج اور چھوٹے بس سرکٹ بریکر پر وولٹیج نارمل ہے۔ اگر ماپا گیا وولٹیج صفر ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ وولٹیج ٹرانسفارمر کے پرائمری سائیڈ پر پگھلنا منقطع ہو گیا ہے۔ اگر ماپی ہوئی وولٹیج کی قدر نارمل ہے، تو پروٹیکشن ڈیوائس کے متعلقہ وولٹیج ٹرمینل کی وولٹیج کی قدر کی مزید پیمائش کریں۔ اگر بیرونی وولٹیج نارمل ہے، لیکن پروٹیکشن ڈیوائس کی وولٹیج ویلیو کو ماپا نہیں جا سکتا، تو اس کا مطلب ہے کہ ڈیوائس کے اندر کوئی خرابی ہے۔ بصورت دیگر، اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا وولٹیج ٹرانسفارمر اور پروٹیکشن ڈیوائس سے متعلقہ ٹرمینلز ڈھیلے، خالی، یا موصل تار کو دبایا گیا ہے۔

 

اگر TA منقطع ہو جاتا ہے، تو حفاظتی آلہ عام طور پر بلاکنگ پروٹیکشن انجام دے گا۔ آپ فیصلہ کر سکتے ہیں کہ آیا وائرنگ ٹرمینلز ڈھیلے ہیں اس بنیاد پر کہ آیا موجودہ ٹرانسفارمر کے آپریشن کے دوران اونچی آواز آتی ہے۔ معائنہ کے عمل کے دوران، ثانوی کرنٹ لوپ کو ایک ایک کرکے کھولنے سے روکنا ضروری ہے۔

 

• باقاعدہ انشانکن: وولٹیج ٹرانسفارمر (TV) اور کرنٹ ٹرانسفارمر (TA) کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ان کی باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔
• ٹرمینل بلاک کا معائنہ: ٹرانسفارمر کے سیکنڈری سائیڈ پر ٹرمینل بلاکس کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کنکشن مضبوط ہے اور کوئی ڈھیلا پن یا سنکنرن نہیں ہے۔
• موصلیت کا ٹیسٹ: موصلیت کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے رابطہ منقطع ہونے سے روکنے کے لیے ٹرانسفارمر کے سیکنڈری سائیڈ پر ایک موصلیت کا ٹیسٹ کروائیں۔
• ماحولیاتی نگرانی: درجہ حرارت اور نمی جیسے ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے ہونے والی ناکامیوں سے بچنے کے لیے ٹرانسفارمر کی تنصیب کے ماحول کی نگرانی کریں۔ ان گہرائی سے فالٹ ہینڈلنگ کے اقدامات کے ذریعے، پاور سسٹم کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ریلے پروٹیکشن سسٹم کی وشوسنییتا اور استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، عملے کی مہارت کی تربیت اور حفاظت سے متعلق آگاہی کی تعلیم کو مضبوط بنانا اور آپریٹنگ طریقہ کار اور دیکھ بھال کے طریقہ کار کو معیاری بنانا بھی خرابیوں کے واقعات کو کم کرنے اور فالٹ ہینڈلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے اہم ذریعہ ہیں۔

 

پاور سسٹم میں ریلے پروٹیکشن سسٹم اور ڈیوائسز نسبتاً پیچیدہ ہیں اور پیچیدہ ماحول میں بیرونی عوامل اور انسانی عوامل کی وجہ سے ناکامی کا شکار ہیں، جس سے پاور سسٹم کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کے تحفظ میں اپنا کردار ادا کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ لہٰذا، ریلے پروٹیکشن آپریشن کے دوران انسانی عوامل کی وجہ سے ہونے والی خرابیوں کے لیے، نیز آلات کی سوئچ کی خرابیوں اور الیکٹرک شاک سے بچاؤ کے آلات کی خرابیوں کے لیے، خرابیوں کو فوری طور پر ختم کرنے کے لیے نہ صرف مناسب طریقے سے پروسیسنگ کے طریقوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے بلکہ حفاظت سے متعلق آگاہی اور پیشہ ورانہ مہارت کو بھی بہتر بنانا ہے۔ ریلے کے تحفظ کے خطرے کو کم کرنے کے لیے عملے کی. برقی تحفظ کی ناکامی کا امکان ایک حفاظتی کردار ادا کرتا ہے اور بجلی کے نظام کی حفاظت اور مستحکم آپریشن کی حفاظت کرتا ہے۔